Tầm quan trọng của gia công chính xác đối với gia công tinh

Tầm quan trọng của việc làm mịn
Trong những năm qua, các nhà sản xuất muốn kết hợp gia công chính xác với một công nghệ khác có thể mang lại các cạnh sạch hơn và sắc nét hơn bất kể thiết kế là gì.Sự ra đời của phương pháp dập phôi tinh đã mang lại lợi ích cho các kỹ thuật viên vì bản chất của quy trình cắt này đòi hỏi dụng cụ chính xác.Các nhà sản xuất đảm bảo rằng họ sử dụng các công cụ chính xác mới nhất để có thể đạt được kết quả mong muốn trong khi gia công tinh.Quá trình này để lại rất ít hoặc không có điểm chết nào cả.
So với các phương pháp cắt khác liên quan đến sản xuất nguyên mẫu, việc gia công tinh thông qua gia công chính xác để lại các phần bản mỏng sau khi cắt.Ngoài ra, nhiều khách hàng yêu cầu những đường cắt phẳng nhất trong ngành và điều đó chỉ có thể thực hiện được thông qua quá trình gia công tinh.Chúng cung cấp độ phẳng đặc biệt nhờ độ chính xác của các công cụ được sử dụng.Hơn nữa, phiên bản 2D cung cấp độ méo tối thiểu.Điều này mang lại một vết cắt tinh tế hơn những gì bạn có thể đã thấy cho đến bây giờ.

Tại sao gia công chính xác lại cần thiết cho việc gia công tinh chính xác
Ưu điểm lớn của việc dập phôi tinh so với các phương pháp cắt khác là nó được thực hiện chỉ trong một thao tác.Đây là một trong những phương pháp tiết kiệm chi phí nhất từ ​​trước đến nay và các nhà sản xuất có thể sử dụng nó trên nhiều loại kim loại để sản xuất các bộ phận cần thiết dưới nhiều hình thức khác nhau.Gia công chính xác đóng một vai trò quan trọng trong phương pháp này vì các công cụ cung cấp các phép đo chính xác nhất để kỹ thuật viên có thể cắt chính xác thiết kế mà khách hàng mong muốn.Đầu ra chính xác như khách hàng chỉ định.Vì mọi thứ diễn ra trong một giai đoạn duy nhất nên bạn có thể tiết kiệm chi phí vận hành bổ sung như phay, cạo, chuốt, mài và doa.

Một số tính năng cơ bản của việc làm mịn được đưa ra dưới đây:
● Fineblanking mang lại độ phẳng đặc biệt cho kim loại.Ngoài ra, nó còn cải thiện khả năng cung cấp các tính năng dung sai chặt chẽ cho máy.
● Chúng có thể đục lỗ trong phạm vi độ dày 60% tính từ mép.Các lỗ tạo thành có thể nhỏ bằng độ dày vật liệu.
●Một lượng tối thiểu khuôn sẽ lăn ra mép.Việc phá khuôn tối thiểu sẽ tiết kiệm được rất nhiều tiền về lâu dài.

Làm sạch nếu thường được áp dụng trên mặt bích, hộp số, xử lý chất lỏng và vỏ thân xe.Thiết kế phức tạp của những bộ phận này đòi hỏi sự kết hợp giữa độ chính xác và quy trình cắt trơn tru đạt được bằng cách gia công chính xác và gia công tinh.

Có thể có một số phương pháp cắt khác, nhưng không có phương pháp nào hiệu quả bằng phương pháp cắt tinh.Nó không chỉ là giải pháp tiết kiệm chi phí cho nhà sản xuất mà còn tiết kiệm thời gian và cung cấp thiết kế chính xác của kim loại mà khách hàng mong muốn.Các kỹ thuật viên lành nghề thường không muốn làm theo các kỹ thuật cắt khác vì những lợi ích mà việc dập phôi tinh mang lại cho họ.