Quá trình tiện CNC

Mô tả ngắn:

Tiện CNC là một quá trình gia công trong đó dụng cụ cắt, thường là dụng cụ cắt không quay, mô tả đường chạy dao xoắn bằng cách di chuyển tuyến tính ít nhiều trong khi phôi quay.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Giới thiệu tiện CNC

Thông thường, thuật ngữ "quay" được dành riêng cho việc tạo ra các bề mặt bên ngoài bằng hành động cắt này, trong khi hành động cắt thiết yếu tương tự này khi áp dụng cho các bề mặt bên trong (lỗ, loại này hay loại khác) được gọi là "chán".Do đó, cụm từ "tiện và doa" phân loại nhóm quy trình lớn hơn được gọi là tiện.Việc cắt các mặt trên phôi, dù bằng dụng cụ tiện hay doa, đều được gọi là "mặt" và có thể được gộp vào một trong hai loại dưới dạng tập hợp con.

Việc tiện có thể được thực hiện thủ công, ở dạng máy tiện truyền thống, thường yêu cầu người vận hành giám sát liên tục hoặc bằng cách sử dụng máy tiện tự động không có sự giám sát liên tục.Ngày nay, loại tự động hóa phổ biến nhất là điều khiển số bằng máy tính, hay còn gọi là CNC.(CNC cũng thường được sử dụng với nhiều loại gia công khác ngoài tiện.)

Khi tiện, phôi (một mảnh vật liệu tương đối cứng như gỗ, kim loại, nhựa hoặc đá) được quay và dụng cụ cắt di chuyển dọc theo 1, 2 hoặc 3 trục chuyển động để tạo ra đường kính và độ sâu chính xác.Tiện có thể ở bên ngoài hình trụ hoặc bên trong (còn được gọi là doa) để tạo ra các bộ phận dạng ống có hình dạng khác nhau.Mặc dù hiện nay khá hiếm, nhưng những chiếc máy tiện thời kỳ đầu thậm chí còn có thể được sử dụng để tạo ra các hình hình học phức tạp, thậm chí cả các khối platonic;mặc dù kể từ khi CNC ra đời, việc sử dụng điều khiển đường chạy dao không được vi tính hóa cho mục đích này đã trở nên không bình thường.

Các quy trình tiện thường được thực hiện trên máy tiện, được coi là loại máy công cụ lâu đời nhất và có thể thuộc nhiều loại khác nhau như tiện thẳng, tiện côn, tiện định hình hoặc tạo rãnh ngoài.Những loại quy trình tiện này có thể tạo ra nhiều hình dạng vật liệu khác nhau như phôi thẳng, hình nón, cong hoặc có rãnh.Nói chung, tiện sử dụng các công cụ cắt một điểm đơn giản.Mỗi nhóm vật liệu phôi có một bộ góc dao tối ưu đã được phát triển qua nhiều năm.

Các mảnh kim loại phế thải từ hoạt động tiện được gọi là chip (Bắc Mỹ) hoặc phoi (Anh).Ở một số khu vực, chúng có thể được gọi là lối rẽ.

Các trục chuyển động của công cụ có thể là một đường thẳng theo nghĩa đen hoặc chúng có thể dọc theo một số đường cong hoặc góc, nhưng về cơ bản chúng là tuyến tính (theo nghĩa phi toán học).

Một bộ phận chịu sự thao tác tiện có thể được gọi là "Bộ phận tiện" hoặc "Bộ phận gia công".Hoạt động tiện được thực hiện trên máy tiện có thể được vận hành bằng tay hoặc CNC.

Các hoạt động tiện CNC cho quá trình tiện bao gồm

Quay
Quá trình tiện chung bao gồm quay một bộ phận trong khi dụng cụ cắt một điểm được di chuyển song song với trục quay. Việc tiện có thể được thực hiện trên bề mặt bên ngoài của bộ phận cũng như bề mặt bên trong (quá trình này được gọi là doa).Vật liệu ban đầu nói chung là phôi được tạo ra bởi các quá trình khác như đúc, rèn, ép đùn hoặc kéo.

Xoay thon
Xoay côn tạo ra hình trụ có đường kính giảm dần từ đầu này sang đầu kia.Có thể đạt được điều này a) từ bàn trượt hỗn hợp b) từ phụ tùng tiện côn c) sử dụng phụ tùng sao chép thủy lực d) sử dụng máy tiện CNC e) sử dụng dụng cụ tạo khuôn f) bằng cách dịch chuyển ụ sau - phương pháp này phù hợp hơn với các sản phẩm nông côn.

Thế hệ hình cầu
Quá trình tạo hình cầu tạo ra một bề mặt hoàn thiện hình cầu bằng cách xoay một hình dạng xung quanh một trục quay cố định.Các phương pháp bao gồm a) sử dụng thiết bị đính kèm bản sao thủy lực b) máy tiện CNC (điều khiển số bằng máy tính) c) sử dụng công cụ tạo khuôn (phương pháp thô và sẵn sàng) d) sử dụng khuôn gá (cần vẽ để giải thích).

Quay khó
Tiện cứng là kiểu tiện được thực hiện trên các vật liệu có độ cứng Rockwell C lớn hơn 45. Nó thường được thực hiện sau khi phôi được xử lý nhiệt.
Quá trình này nhằm thay thế hoặc hạn chế các hoạt động mài truyền thống.Tiện cứng, khi được áp dụng cho mục đích loại bỏ phôi thuần túy, có lợi hơn so với mài thô.Tuy nhiên, khi nó được áp dụng để hoàn thiện ở những nơi có hình dáng và kích thước quan trọng thì việc mài sẽ ưu việt hơn.Việc mài tạo ra độ chính xác chiều cao hơn về độ tròn và hình trụ.Ngoài ra, không thể đạt được độ bóng bề mặt Rz=0,3-0,8z chỉ bằng tiện cứng.Tiện cứng thích hợp cho các bộ phận yêu cầu độ chính xác độ tròn 0,5-12 micromet và/hoặc độ nhám bề mặt Rz 0,8–7,0 micromet.Nó được sử dụng cho các bánh răng, bộ phận bơm phun và bộ phận thủy lực, cùng nhiều ứng dụng khác.

Đối mặt
Đối mặt với công việc tiện bao gồm việc di chuyển dụng cụ cắt vuông góc với trục quay của phôi đang quay.Điều này có thể được thực hiện bằng hoạt động của thanh trượt ngang, nếu có lắp một thanh trượt ngang, khác với bước tiến dọc (quay).Đây thường là thao tác đầu tiên được thực hiện trong quá trình sản xuất phôi và thường là thao tác cuối cùng—do đó có cụm từ "kết thúc".

Chia ra
Quá trình này, còn được gọi là chia tay hoặc cắt bỏ, được sử dụng để tạo ra các rãnh sâu giúp loại bỏ một thành phần đã hoàn thành hoặc một phần hoàn chỉnh khỏi kho gốc của nó.

Rãnh
Tạo rãnh cũng giống như chia tay, ngoại trừ việc các rãnh được cắt đến một độ sâu cụ thể thay vì cắt đứt một bộ phận đã hoàn thiện/một phần hoàn chỉnh khỏi phôi.Việc tạo rãnh có thể được thực hiện trên các bề mặt bên trong và bên ngoài, cũng như trên bề mặt của bộ phận (tạo rãnh mặt hoặc khoan rãnh).

Các hoạt động không cụ thể bao gồm:
Nhạt nhẽo
Mở rộng hoặc làm phẳng một lỗ hiện có được tạo bằng cách khoan, đúc, v.v. tức là gia công các dạng hình trụ bên trong (tạo ra) a) bằng cách lắp phôi vào trục xoay thông qua mâm cặp hoặc tấm mặt b) bằng cách lắp phôi vào thanh trượt ngang và đặt dụng cụ cắt vào cái mâm cặp.Công việc này phù hợp với các vật đúc quá khó để lắp vào tấm mặt.Trên máy tiện bàn dài, phôi lớn có thể được bắt vít vào một vật cố định trên bàn máy và một trục được truyền giữa hai vấu trên phôi và các vấu này có thể được khoét theo kích thước.Một ứng dụng có giới hạn nhưng chỉ dành cho thợ tiện/thợ máy lành nghề.

khoan
Được sử dụng để loại bỏ vật liệu từ bên trong phôi.Quá trình này sử dụng các mũi khoan tiêu chuẩn được giữ cố định ở phần đuôi hoặc tháp pháo dụng cụ của máy tiện.Quá trình này có thể được thực hiện bằng các máy khoan có sẵn riêng biệt.

sự uốn cong
Việc cắt một mẫu răng cưa lên bề mặt của một bộ phận để sử dụng như một tay cầm hoặc để nâng cao hình ảnh bằng cách sử dụng một công cụ tạo khía có mục đích đặc biệt.

doa
Hoạt động định cỡ nhằm loại bỏ một lượng nhỏ kim loại khỏi lỗ đã được khoan.Nó được thực hiện để tạo ra các lỗ bên trong có đường kính rất chính xác.Ví dụ: một lỗ 6 mm được tạo bằng cách khoan bằng mũi khoan 5,98 mm và sau đó doa theo kích thước chính xác.

Luồng
Cả ren vít tiêu chuẩn và không tiêu chuẩn đều có thể được tiện trên máy tiện bằng dụng cụ cắt thích hợp.(Thường có góc mũi 60 hoặc 55°) Bên ngoài hoặc bên trong lỗ khoan (Hoạt động khai thác là một quá trình tạo ren bên trong hoặc bên ngoài trong chi tiết gia công. Thường được gọi là ren một điểm.

Khai thác các đai ốc và lỗ ren a) sử dụng vòi cầm tay và tâm ụ b)sử dụng thiết bị khai thác có ly hợp trượt để giảm nguy cơ vỡ vòi.

Nguyên công ren bao gồm a) tất cả các loại dạng ren ngoài và ren trong sử dụng một công cụ điểm duy nhất cũng như ren côn, ren khởi động kép, ren đa khởi động, sâu như được sử dụng trong hộp giảm bánh vít, trục vít me có ren đơn hoặc ren đa khởi động.b) bằng cách sử dụng các hộp ren được trang bị 4 dụng cụ tạo hình, đường kính ren lên tới 2" nhưng có thể tìm thấy các hộp lớn hơn hộp này.

Xoay đa giác
Trong đó các dạng không tròn được gia công mà không làm gián đoạn quá trình quay của nguyên liệu thô.